2）流体摩擦滑动轴承在起动、行车、载荷、转速比 较大的情况下难于实现流体摩擦；

　　1）转速特高或特低；2）对回转精度要求特别高的轴； 3）承受特大载荷；4）冲击、振动较大时；5）特 殊工作条件下的轴承；6）径向尺寸受限制或轴承 要做成剖分式的结构

　　结构紧凑、简单、装拆方便， 但受力较小，且轴上切槽会起 应力集中，常用于轴承的定位。

　　制造简单、装拆方便。用于传递转矩较大，对中 性要求一般的场合，应用最为广泛。

　　3、对于形状复杂的轴，如曲轴、凸轮轴等，也采用 球墨铸铁或高强度铸造材料来进行铸造加工，易于得 到所需形状，而且具有较好的吸振性能和好的耐磨性， 对应力集中的敏感性也较低。

　　二、保证轴 上零件的准确定位 1、轴向定位 1）轴肩与轴环定位 方便可靠、不需要附加零件，

　　A型、B型、C型 2类：紧键联接 1）楔键联接；2）切向键联接 1．平键联接

　　导向平键用于动联接，其特点是键较长， 键与轮毂的键槽采用间隙配合，故轮毂可 以沿键作轴向滑动

　　由轴和轮毂孔周向均布的 多个键齿构成的联接称为 花键联接。在工作时，靠 侧面的挤压传递扭矩。与 普通平键相比具有承载力 高、轴和毂受力均匀、定 心性和导向性好等优点。 但加工需要专用设备和工

　　轴承是机器中支承轴作回转运动的部件。 根据摩擦性质，轴承可分为滑动轴承和滚动

　　按轴线形状分 曲 直类 轴 轴阶 光 ：梯 轴 通轴 过 根连据杆需旋 可要转 以可运 把制动成变空为心直轴线

　　由于轴工作时产生的应力多为变应力，所以轴的失 效多为疲劳损坏，因此轴的材料应具有足够的疲劳强 度、 较小的应力集中敏感性和良好的加工性能等。

　　适用于传递转矩较大，对中性要求较高或零件在轴 上移动时要求导向性良好的场合。

　　结构简单、定心好、承载能力高和在振动下能可靠 的工作。但装配困难，且对配合尺寸的精度要求较 高

　　2）工作平稳可靠、噪声低； 3）径向尺寸小； 4）精度高； 5）流体润滑时，摩擦、磨损较小； 6）油膜有一定的吸振能力

　　轴上的应力集中会严重削弱轴的疲劳强度，所以应 该在轴剖面发生突变的地方制成适当的过渡圆角 ； 相邻两轴段直径差不宜过大等措施。此外改善轴的 表面质量降低表面粗糙度可以提高轴的疲劳强度

　　一、键联接的类型 两大类型： 1类：松键联接——1）平键；2）半圆键；3）花键 平键——普通平键；导向键与滑键。 普通平键：

　　例：机床、汽轮机、发电机、轧钢机、大型电机、 内燃机、铁路机车、仪表、天文望远镜等。

　　1、碳钢：价格低廉，对应力集中的敏感性较低，可 以利用热处理提高其耐磨性和抗疲劳强度。常用的有 35、40、45、50钢。

　　2、合金钢：对于要求强度较高、尺寸较小或有其它 特殊要求的轴，可以采用合金钢材料。耐磨性要求较 高的可以采用20Cr、20CrMnTi等低碳合金钢；要求较 高的轴可以使用40Cr

　　轴是组成机器的重要零件之一，主要功用是 支撑回转零件及传递运动和动力。 一、轴的分类 根据承受载荷不同分类： 1）转轴 同时承受扭矩和弯曲载荷的作用， 例如齿轮减速器中的轴。

　　半圆键相同的半圆键铣刀铣出，因 而键在槽中能绕其几何中心摆动以 适应毂上键槽的倾斜度。半圆键用 于静联接，其两侧面是工作面。其 优点是工艺性好，缺点是轴上的键 槽较深，对轴的强度影响较大机械零件，所 以一般多用于轻载情况的锥形轴端 联接

　　楔键联接的特点是：键的上下两面是工 作面，键的上表面和轮毂键槽底部各有1： 100的斜度。工作时，主要靠键、轴和毂之 间的摩擦力传递转矩，其缺点：是楔紧后， 轴和轮毂的配合产生偏心和倾斜。因此主 要用于定心精度要求不高和低速的场合。

　　轴的形状应简单、便于加工。一根轴上的圆角应尽 可能取相同的半径，退刀槽取相同的宽度，倒角尺 寸相同；一根轴上各键槽应开在同一母线上，以减 少换刀次数和调整次数。

　　需要磨削的轴段，应该留有砂轮越程槽，需要切制 螺纹的轴段，应留有退刀槽 ，为了便于装配，轴端 应加工出倒角。

　　为了保证零件与定位面靠紧， 轴上过渡圆角半径应小于零件 圆角半径或倒角，一般定位高 度取为（0.07～0.1）d ，轴环 宽度b = 1.4h 。

　　力集中结构简单、定位可靠。 多用于轴上零件间距离较小的 场合。但由于套筒与轴之间存在 间隙，所以在高速情况下不宜使用。 3）弹性挡圈定位