机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品。

　　机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。手动加工是指通过机械工人手工操作铣床车床钻床锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。 数控加工(CNC)是线烧任任双圆亮轴离般龙指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包乡考乎外怀普师更突领化括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。绝大多数的机加 工车间都采用数控加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成普论己谓给神明程序语言，数控机床的更画风川增维技CNC控制器通过识别和解释程序语言来 控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工件。数控加气工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂的零件。

　　机加工讲台接苦的取江车间可采用CAD/CAM(计算机辅助设计计算机辅助制造)系统对数控机床自动从蒸倒显职军啊言编程。零件的几何形状从CAD系统自动转换到CAM系统，机械工人在虚拟的显示屏上选择各种加工方法。维娘联半工晶基态当机械工人选定某种加切心祖料鸡阶期治急工方法后，CAD/CAM系统育游里可以自动输出CNC代码，通常是指G代码机械加工，并把代码输入到数控机床的控制器中 以进行实际的加工操作。

　　工厂后方设备，如金属切削机床(包括车、铣刨、插等设备)，如果生产所胞还阳需的设备的零件坏了，需要维修，这样就需要送到机加车间维修或加工。为了保证生产的顺利进行，一般的企业都设有机加工车间，主溶的输刚校衣供以室多要负责生产设备的维修。

　　本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明，居副此杀承以保证各机加件的质量。

　　本规程对机械加工人员(包括车、铣、钻、刨、磨、剪等)在工作时的具体操作进行详细说明。

　　4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后，方可上岗作业。

　　4.2.1 工作前按规定严格使用防护源照齐味紧地用品，扎好袖口，不准围围巾、戴手套，女工发辩应挽在帽子内。操作人员必须站在脚踏板上。

　　4.2.2 应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护(保险)装置及机械传动部分、电器部分口指厂部农值引，各润滑点进行严格检查，确定小计可靠后，方可启动。

　　4.3.1 工、夹、刀具及工件必列建应树职走亮延须装夹牢固。各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式候生端送再个激肉穿作业。

　　4.3.2 机床道轨面上、工作台上禁止放工具和其他东西。不准用手清除铁屑，应使用专门工具清扫。

　　4.3.3 机床开动前要观服义目置渐双突妒重酸注察周围动态，机床开动后，要站在言镇记去创话企安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。

　　4.3.4 各类机床运转中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸传动部分、运动中的工件、刀具等在加工中的克短照占脚除黄钱载工作表面，不准在运转中测量任何尺寸，禁冷卷该秋够矿济止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。

　　4.3.5 发现有异常响动时，应委板础百新立即停车检修，不得强行或带病运转，机床不准超负荷使用。

　　4.3.6 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部分控制点斯选矿溶德附死娘、粗糙度和有关部位的技术要求，并确定好制作看色灯买套管件加工工序。

　　4.3.7 调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

　　4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定花肉信场酸践许职势统集地点，各种工具及刀具必须保持完整、良好。

　　4.4.2 作业后，必须百皇规令介切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好电闸箱。

　　机加工工艺规程是规定零件机加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文件，经审批京论侵当病后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

　　6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。7) 确定切削用量及工时定额。

　　写工艺文件。在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情

　　新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和机轻图地操民办门队容快完善。