将原材料转化成为产品的流程称之为生产流程，生产流程主要包含原材料的运输、原材料的仓储、生产前的准备工作、毛坯的预加工、机械加工、表面处理、装配、检测、调试、防氧化处理以及产品的包装；

　　生产的流程也可以分为整部机械的生产流程或者是一个零部件的生产流程，是整个工厂协调的生产流程还是单一车间的生产流程；

　　在生产的具体过程中，直接将毛坯材料的形状与尺寸发生改变，改变至产品需要的相对位置与性质，让其成为成品或者半成品的过程被称之为工艺流程，工艺流程是生产过程中非常重要的组成部分，机械加工厂家生产流程中的主要部分称之为机械加工工艺流程，装配车间生产流程中的主要部分被称之为装配的工艺流程；

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　　加工工序所指的是一个操作人员或者是一组操作人员，在一个固定的工作地点或者是在固定的加工机械上，对一个或者是多个零件所连续完成的那一部分加工的工艺过程，加工工序是机械加工工艺线路的基础组成部分，也是安排生产计划的基础单元；

　　工件或者是装配的单元经过一次装夹后所完成的那一部分工序被称之为安装工序，有的时候，在同一道工序中，工件有可能需要经过数次安装才能够实现最终目的；这里需要注意的是，在加工的过程中应该尽量减少安装的次数，以此减少安装的误差以及节省更多的辅助时间；

　　在零件的加工表面、加工所需要用到的工具，转速和进给量都不变的情况下所连续完成的那一部分工序被称之为工步，工步是构成工序的基础单元；

　　为了完成一定的工序，在一次装夹之后，工件跟夹具含设备的可动部分一起相对刀具跟设备的固定部分所占据的每一个位置，比方说，用分度头去铣一个六方体，每转位一次就是一个工位；

　　在同一工步中，如果加工量比较大，就需要使用同一刀具，在相同的转速跟进给量之下，对同一加工面进行多次切削，每次切削就是一次走刀；

　　企业在计划之内应该关注产品的生产量与进度的计划，这也就是生产纲领的定义，公司一年制造良品的数量也可以称之为年生产纲领或者是年产量，生产纲领对于工厂的生产过程跟管理有着决定性影响，编制零件的机械加工工艺流程的时候，还需要确定零部件的生产纲领，零部件的生产纲领按照下面的公式进行计算：

　　根据产品的性质，比方说产品的尺寸、加工的难度、需要的配套以及生产纲领的不同，按照企业的生产专业化程度，一般把机械制造生产分为三种类型：

　　单个零部件的制造，很少重复或者不重复生产被称之为单件生产，比方说大型设备正在处于研发阶段机械加工、无人机的研发阶段需要的零件、机器人研发阶段需要的零件、改良工艺之后的样板零件等；

　　批量生产从字面意思就能够理解到，就是在一个周期内重复的成批量的生产称之为批量生产，每批所投入或者产出的同一零件含产品的数量称之为批量生产，批量生产按照产品的特征与零件尺寸，分为小批量和中批量或者大批量生产

　　同一款零部件产品的制造数量非常多，大多数的工作地点经常会实现重复进行某一种零件的某一种工序的加工被称之为大量生产，比方说一些国标的产品，螺丝、螺母、螺栓都属于大量生产；

　　生产的类型还要根据加工同种零件的年产量来确定，此外还需要考量的是零部件的重量、加工的难易程度、加工的劳动强度等多项因素。