钛合金材料由于其良好的力学性能，比强度高，高低温性能优越机械加工，抗腐蚀能力优良等特征，被广泛运用在航空航天，生物医学及船舶和汽车等的制造领域。但由于钛合金属于典型的难加工材料，随着钛合金材料在航空领域，特别是飞机制造工业中比重的逐步增加，如何合理的选择切削参数，优化刀具结构与几何设计，制定最优的加工工艺，成为生产中加工钛合金产品急需解决的问题。

　　航空航天产品中一般要求结构尺寸小，重量轻，精度高，因此小而复杂零件也更多些，由于一些小型零件结构形状复杂，相对刚度较低，故加工工艺性差，机械加工的容易产生变形问题，是比较难以解决的课题，本文针对机械加工钛合金主要的加工方式简析。

　　钛合金机械加工工艺方法,其中包括利用加工中心的可编程性合理编制数控加工程序,利用加工中心的操作人性化之特点优化切削参数。文章运用了对比的方法介绍了合理选择刀具几何形状以及采用普通高速钢钻头和立铣刀加工高精度大孔径比钛合金孔的加工工艺路线和措施。并通过实际样件的加工验证了改进刀具、优化切削参数及加工工艺方法的实用性。

　　为每一种铝材机械加工刀具提供均匀分布的加工余量保证了恒定而高的生产率和安全的切削过程。当ap/ae（轴向切削深度/径向切削深度）不变时，切削速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，切削刃上的机械作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了刀具寿命。如果后面的工序是一些半精加工工序，特别是所有精加工工序，就可进行无人加工或部分无人加工。

　　结合钛合金机械加工领域的技术资料和经验对典型钛合金壳体零件使用加工中心加工的工艺进行了理论探讨,重点介绍了钛合金壳体零件加工中铣削、钻孔、镗孔、攻丝等工艺,在实际运用中包括钣金加工可以为钛合金零件加工领域的一线人员提供一定帮助。

　　随着钛合金的广泛应用,由于其材料强度高,化学活性大,弹性模量较低等原因,其材料的难加工性越来越引起机械加工领域的关注。