制造技术的发展极大地改变了人们的生活方式和生活质量。它为人类 制造出满足生活需要的产品和工具，使人们生活得更加轻松和舒适，有更多 的时间去思考如何发明新的产品并将它制造出来供人们使用。制造技术的不 断进步也改变了人们的生产方式。

　　在生产过程中，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其 成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

　　采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其 成为零件的过程称为机械加工工艺过程（以下简称为工艺过程）。

　　1) 应用集成电路、可编程控制器、计算机等新型控制元件和装置，实现制造 设备的单机、生产线或生产系统的自动控制。应用先进的检验检测技术和装 置，实时监控工艺过程的物理参数，实现工艺参数的闭环控制，进而实现自 适应控制。

　　2) 应用计算机技术、网络技术等，建立计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助 工艺过程设计（CAPP）、计算机辅助工程分析（CAE）、计算机辅助制造 （CAM）、产品数据管理（PDM）、管理信息系统（MIS）等制造技术自动化系 统，使制造过程信息的生成与处理高效快捷。

　　由于机械制造技术在经济建设和国防建设中的支柱作用，因此，研究并 提升制造技术的水平就具有重大的意义。制造技术整体水平的高低体现为： ①制造设备本身的科技含量，即智能化程度；

　　②制造工艺技术（或方法）的先进程度，其中包括了工艺装备的先进程度。 工艺技术的进步往往与制造设备关系密切；

　　任何一台机械产品或设备都是由各种零件和功能部件组成的，如何使这 些零件和功能部件优质高效地制造出来并装配成具有预定功能的产品或设备， 这就是研究制造技术的意义所在。

　　工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为安 装、工位、工步和进给（走刀）。毛坯依次通过这些过程就成为成品。

　　(5) 生产服务过程 如原材料、工具、协作件和配套件的订购、供应、运输、 保管、试验与化验，以及产品的包装、销售、发运和售后服务等。

　　若以整个机械制造企业为整体，除上述的生产过程外，还必须把技术信 息、经营管理、劳动力调配、资源和能源利用、环境保护、市场动态、经济 政策、社会问题和国际因素等信息作为影响系统效果更为重要的要素来考虑。 所有这些生产活动的总和，用系统的观点来看，就是一个具有输入和输出的 生产系统。

　　（2) 加工与设计趋向集成及一体化 CAD/CAM、FMS、SIMS、并行工程（CE）、快速原型技术（RP）等先进制

　　造技术的出现，使加工与设计之间的界限逐渐淡化并走向一体化。各种常规 工艺过程间的界限趋于淡化而集成于统一的制造系统中。

　　随着社会经济和科学技术的发展，机械制造工艺技术的内涵和形态不断 变化和发展，先进制造工艺技术就是这种变化和发展的成果。常规工艺技术

　　加工方法不断出现和发展，如精密加工和超精密加工、超高速加工、微细加 工、特种加工、快速原型制造技术、新型材料加工、表面功能性覆层技术及 复合加工等加工方法。先进制造工艺技术是先进制造技术的核心和基础，任 何高级的自动控制系统都无法取代先进制造工艺技术的作用。

　　(1) 生产技术准备过程 如市场对产品需求情况的预测和分析、产品的开发和 设计、工艺设计、专用工艺装备的设计和制造、生产资料的准备、生产计划 的编制等。

　　3) 将数控、机器人、自动化运输仓储、自动化单元技术综合用于加工及物流 过程，形成不同层次的柔性自动化系统，如数控机床（CNC）、加工中心 （MC）、柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）和柔性生产线（FML）， 乃至形成计算机集成制造系统（CIMS）和智能制造系统（IMS）。

　　生产过程、工艺过程、工序机械加工、工步、工位、安装和走刀的概念。 生产类型的划分及各生产类型的特点。 建立工艺尺寸链的方法。

　　它将人类从繁重的体力劳动中解放出来。人们可以应用机器来生产各种 产品和功能不同的机器，这些产品和机器可以帮助人们更好更快地进行生产， 或者帮助人们分析、探索未知的事物。

　　制造技术是人类赖以生存的永恒主题，是设想、概念、发明、科学技 术物化的基础和手段，是国家经济和国防实力的体现，是国家工业化的基础 和关键产业。

　　通过教学，学生应理解机械制造技术的作用、意义及其发 展趋势；掌握生产过程、工艺过程、工序、工步、工位、安装 和走刀的概念；掌握生产类型的划分及各生产类型的特点；理 解设计基准、工艺基准的含义；掌握建立工艺尺寸链的方法； 了解时间定额的组成和各部分的含义。