车床是车削加工所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切
削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。车床的主运动是由工件的旋转 运动实现的，车床的进给运动则由刀具的直线移动完成的
钻床上主要用钻头、扩孔钻或铰刀等在工件上进行孔加工。通常工件固定，刀具作旋
转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床主要用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可 完成钻孔、 ，扩孔、铰孔及攻螺纹等工作 钻削的工艺特点及应用:钻孔时钻头为定尺寸刀具，受孔径的限制，强度与刚度较差；又由 于钻头横刃的影响，加工过程中不容易准确定心，易引偏，孔径容易扩大；且钻头的切削部 分始终处于半封闭状态，刀具吸热较多，冷却润滑和排屑困难，加工质量差，属于粗加工。 扩孔的工作条件比钻孔好，加工质量也较高，属于半精加工。钻削既可以是工件上精度要求 较高的孔的预加工，也可以是要求不高的孔的终加工。既适用于单件小批量生产，也适用于 大批量生产
车床是车削加工所必需的工艺装备，它提供车削加工所需的成形运动、辅助运动和切
削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。车床的主运动是由工件的旋转 运动实现的，车床的进给运动则由刀具的直线移动完成的
钻床上主要用钻头、扩孔钻或铰刀等在工件上进行孔加工。通常工件固定，刀具作旋
转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床主要用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔。可 完成钻孔、，扩孔、铰孔及攻螺纹等工作 钻削的工艺特点及应用:钻孔时钻头为定尺寸刀具，受孔径的限制，强度与刚度较差；又由 于钻头横刃的影响，加工过程中不容易准确定心，易引偏，孔径容易扩大；且钻头的切削部 分始终处于半封闭状态，刀具吸热较多，冷却润滑和排屑困难，加工质量差，属于粗加工。 扩孔的工作条件比钻孔好，加工质量也较高，属于半精加工。钻削既可以是工件上精度要求 较高的孔的预加工，也可以是要求不高的孔的终加工。既适用于单件小批量生产，也适用于 大批量生产
助运动和切削动力，保证加工过程中工件、夹具与刀具的相对正确位置。车床 的主运动是由工件的旋转运动实现的，车床的进给运动则由刀具的直线移动完 成的
定，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。钻床主要用于加工尺寸较 小，精度要求不太高的孔。可完成钻孔、，扩孔、铰孔及攻螺纹等工作 钻削的工艺特点及应用:钻孔时钻头为定尺寸刀具，受孔径的限制，强度与刚度 较差；又由于钻头横刃的影响，加工过程中不容易准确定心，易引偏，孔径容 易扩大；且钻头的切削部分始终处于半封闭状态，刀具吸热较多，冷却润滑和 排屑困难，加工质量差，属于粗加工。扩孔的工作条件比钻孔好，加工质量也 较高，属于半精加工。钻削既可以是工件上精度要求较高的孔的预加工，也可 以是要求不高的孔的终加工。既适用于单件小批量生产，也适用于大批量生产
机械加工工种的分类： 机械加工的定义：机械加工是一种用加工机 械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过 程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称 工作种类，如电工、钳工等。机械加 工工种一般分为冷加工、热加工和其 他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方法进 行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对工 件旋转表面进行切削加工的工种。 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设
机械加工热加工类包括： 1.铸造工:铸造工指操作铸造设 备，进行铸造加工的工种。 2.锻造工:锻造工是指操作锻造机 械设备及辅助工具，进行金属工件毛 坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形 等锻造加工的工种。
机械加工的定义：机械加工是一种用加 工机械对工件的外形尺寸或性能进行改 变的过程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也 称工作种类，如电工、钳工等。机 械加工工种一般分为冷加工、热加 工和其他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方 法进行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对 工件旋转表面进行切削加工的工 种。
除上述工种外，常用的冷加工 工种还有：钣金工、镗工、冲压工、 组合机床操作工等。
机械加工工种的分类： 机械加工的定义：机械加工是一种用加工机 械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过 程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称 工作种类，如电工、钳工等。机械加 工工种一般分为冷加工、热加工和其 他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方法进 行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对工 件旋转表面进行切削加工的工种。 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设
机械加工工种的分类： 机械加工的定义：机械加工是一种用加工机 械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过 程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称 工作种类，如电工、钳工等。机械加 工工种一般分为冷加工、热加工和其 他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方法进 行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对工 件旋转表面进行切削加工的工种。 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设
机械加工热加工类包括： 1.铸造工:铸造工指操作铸造设 备，进行铸造加工的工种。 2.锻造工:锻造工是指操作锻造机 械设备及辅助工具，进行金属工件毛 坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形 等锻造加工的工种。
机械加工工种的分类： 机械加工的定义：机械加工是一种用加工机 械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过 程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称 工作种类，如电工、钳工等。机械加 工工种一般分为冷加工、热加工和其 他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方法进 行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床，对工 件旋转表面进行切削加工的工种。 3.铣工:铣工是指操作各种铣床设
机械加工热加工类包括： 1.铸造工:铸造工指操作铸造设 备，进行铸造加工的工种。 2.锻造工:锻造工是指操作锻造机 械设备及辅助工具，进行金属工件毛 坯的备料、加热、镦粗、冲孔、成形 等锻造加工的工种。
机械加工有什么种类 机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。 按被加工的工件处于 的温度状态， 分为冷加工和热加工。 一般在常温下加工,并且不引起工件的化学或物相变化， 称冷加工。 1.车(立车、卧车)：主要特性是加工回转体。 2.镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。 3.刨：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高; 4.插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。 5.磨(平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。 6.铣(立铣、卧铣)：主要特性是精密零件加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联 动加工弧面。
关于机械加工， 你不一定了解的机械加工知识应该有很多。 机械加工是指用机械 设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程机械加工。机械加工的加工类型有很多，下 面我们一起来看看目前比较经常用到的机械加工类型都有哪些？
车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀 具切入工件或沿着工件车削；
铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和 外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。 主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。
插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加 工，主要用于切削某些类型的齿轮；
一、车削加工 1、加工范围 车外圆及台阶、车端面、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、切槽和切断等。 2、粗车、精车与镜面车 （1）粗车 目的：尽快从毛坯上切去大部分余量，合工件接近要求的形状和尺寸。（生产效率） 考虑因素：应给精车和半精车留有合适的余量，一般为1-2mm。 （2）精车 目的：保证加工精度和表面粗糙度的要求。（生产效率其次） 精车是指直接用车削方法获得IT6-IT7级公差，Ra为1.6-0.04μm的外圆加工方法。 （3）镜面车 镜面车是用车削方法获得工件尺寸公差≤1μm的数量级，Ra≤3.2μm的外圆加工方法。 车削加工的主要计数指标 mm 精度项目 普通车床 精密车床 高精度车床 外圆圆度 0.01 0.0035 0.0014 外圆圆柱度 0.01/100 0.005/100 0.0018/100 端面平面度 0.02/200 0.0085/200 0.0035/200 螺纹螺距精度 0.06/300 0.018/300 0.007/300 外圆粗糙度 2.5-1.25μm 1.25-0.32μm 0.32-0.02μm 、镜面车外圆切削用量 切削用量 切削速度 加工方法 vm/min 精车 ≥200 镜面车 ≥200-300
机械加工工种的分类： 机械加工的定义：机械加工是一种用加工机 械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过 程。
工种是对劳动对象的分类称谓，也称 工作种类，如电工、钳工等。机械加 工工种一般分为冷加工、热加工和其 他工种三大类。
机械加工冷加工类包括： 1.钳工:钳工大多是用手工方 法进行操作的一个工种。 2.车工:车工是指操作车床， 对工件旋转表面进行切削加工的工 种。
机械加工热加工类包括： 1.铸造工:铸造工指操作铸造 设备，进行铸造加工的工种。 2.锻造工:锻造工是指操作锻 造机械设备及辅助工具，进行金属工 件毛坯的备料、加热、镦粗、冲孔、
随着机械行业的不断发展，机械加工的技术也在不断提升，而机械加工的生产类型也有不同，通常分 为三类。
1.单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。 2.大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加 工。
3.批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。 拟定零件的工艺过程时，由于零件的生产类型不同，所采用的加方法、机床设备、工夹量具、毛坯及 对工人的技术要求等，都有很大的不同。
机械加工主要分为几大分类 机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。 手动加工是指通过机械工人动手操作铣床、 车 床、 钻床和锯床等机械设备来实现它对各种材料进行加工的方法。 手动加工适合进行小批量、 简单的零件生产。 数控加工(CNC)是指机械工人运用数控设备来进行加工，其中数控设备包括加工中心、车嫌 工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。目前，绝大多数的机械加工车间都会采用数控 加工技术。通过编程，把工件在笛卡尔坐标系中的位置坐标(X，Y，Z)转换成程序语言，数 控机床的 CNC 控制器通过识别和解释程序语言以此控制数控机床的轴， 从而让其自动按要求 去除材料便得到精加工工件。数控加工以连续的方式来加工工件，适合于大批量、形状复杂 的零件。 机械加工在机械零件加工过程中，可能因为加工条件、加工设备还有加工人员的操作问题， 会导致产生跟原先设计图纸尺寸的误差， 当然在机械加工标准中， 也允许存在一定范围内的 误差。 随着机械加工工具还有加工水平的不断提升， 在机械零件加工行业中误差的尺寸已经 是越来越小了，但是从理论上来讲
1、45 号钢 最常用中碳调质钢，号钢的一种，数字“45”代表的是该钢材的平均含碳量
为 0.45%，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处 理，大型件宜采用正火处理。
主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。轴、齿轮、 齿条、蜗杆等。焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A 最常用的碳素结构钢，又称为 A3 钢。具有高的塑性、韧性和焊接性能、
冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。“Q”是“屈”的拼音首字母，代 表屈服极限的意思，“235”代表该钢材的屈服值，在 235MPa 左右，后面的字母代 表质量等级，质量等级共分为 A、B、C、D 四个等级，Q235A 钢的质量等级为 A 级。
