在矿山机械设备安装、修理和使用中,必须正确合理地加强设备的工作,这对于煤矿安全生产、完成生产任务是具有重要意义的。如果不能正确地进行设备,就会加快设备磨损,降低使用寿命,甚至造成不可估量的损失。

　　设备缺油时,往往不能形成液体摩擦,因此造成机件磨损加快,设备精度迅速丧失,甚至造成研损、拉伤、咬死等严重事故,如轴与瓦的粘连,气缸与导轨拉沟等现象。

　　当油中含有杂质、尘土等物质时,就会破坏油膜的形成,往往会使零件加快几倍甚至几十倍（例如空压机导轨和气缸的油脏,其磨损要加快8～10倍）,同时杂质的存在还像砂轮一祥起磨粒切削作用,使工作面拉成沟槽,增大了摩擦阻力和动力消耗。

　　如果负荷大、速度低的设备用粘度小的油,因承受不了大的压力,油就会从摩擦面挤出去;如果负荷小、速度高的设备使用粘度大的油,因摩擦阻力增大,就会增加动力消耗、产生高热而造成事故。

　　若在潮湿的环境中采用抗水性不好的脂,就会很快乳化变质,失去效能;若在高温的环境中,选用不耐高温的脂,就会熔化流失,达不到的目的。

　　手工加油主要用于开式齿轮、链条、慢速滑轮轴以及其他经常性的粗糙机械。这种装置最简单,使用的注油工具为油壶和油枪。由于它完全是手工操作,若加油不及时,则容易造成磨损。所以一般只用于轻负荷或低速的摩擦部位。

　　它主要用在滑动与滚动轴承、链条、导轨、泵和空压机上的。滴油是将油加在针阀油杯内,当手柄平放时,针阀杆由弹簧的推压,将底部的输油孔堵住;当手柄向上提起时,底部的输油孔便打开,使油流到轴承工作表面。旋转螺母可以调节滴油量的大小,滴油量的大小和输油情况,可由油窗观察到。

　　溅油和油池,主要用在闭式齿轮箱、内燃机、空压机等设备上。溅油和油池是利用高速转动的机件,从油池中连续将油带到相互接触的各个摩擦表面上。这种方法只能用在封闭的机件上,不需要什么维护,只需要保持规定的油位,而作用很可靠。因为这种方式是密封的,故能防止沾污。而且又是循环,所以既能节约油又能防止漏油。此作用不但较均匀,而且是连续的。油的流量一般不能调整,只有改变油面的高低或在运转的零件上加入甩油轮才能改变。

　　油环、油链多数用在电动机、通风机、提升机天轮、水泵等主轴滑动轴承上（如图1所示）。这类方法只能用于水平方向的主轴。油环、油链套在主轴上作自由旋转,它们随着主轴的转动,将油从油池中带入摩擦接触面的间隙中,形成自动。如能在油池内始终保持一定的油位,则这种的作用是可靠的。当主轴密封圈保持紧密和有弹性时,就不会产生漏油现象,油也不会受沾污,油量消耗也很低。

　　这种方法是利用油绳、毡垫的毛细管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油绳的（如图2所示）。油绳和油毡均浸在油内,摩擦表面可以和毡垫相接触,但油绳最好离开一些距离,以免油绳被卷入间隙中。油绳和毡垫本身就有过滤作用,使油保持清洁,但其本身也容易堵塞。因此,使用一定时间后,需要进行清洗。这种方法的供油量是均匀连续的,但供应量不能调整。

　　强制给油主要用于空压机、内燃机、蒸汽机及金属切削机床等设备上。这种方法是在各种设备内部或外部主轴一侧装有可调行程的柱塞式油泵,通过传动轴或电动机带动,随着设备的开停而开停。这种装置较复杂,但清洁可靠。油给量可由柱塞行程来调整,供油量是均匀的,但不是连续的。慢的几分钟送1滴油,快的1min发送几滴油。

　　油雾方式主要用于高速滚动轴承和封闭的齿轮、链条、滑板、导轨等部件上。油雾装置是利用压缩空气、把油从喷嘴喷出（如图3所示）。将其雾化后再送入摩擦表面,并使其在饱和状态下析出,让摩擦表面上粘附薄层油膜,以起作用。其供油量大小可以调整。

　　压力循环装置主要用于矿山提升机、空压机和金属切削机床及一些机械设备的减速器上。其系统是由油泵装置、油箱、过滤器、旋塞阀、油压表、调压阀、溢流阀、给油点等组成。它是利用油泵使循环系统的油达到工作时需用的工作压力,压力油可同时送到各给油点进行。因所使用的油是循环的,并能均匀连续供油,对于负荷高、速度大、产生热量多的各种摩擦表面,采用此种方法是最有效的。

　　集中主要用于矿山多绳摩擦式提升机和轧钢机等具有大量点的设备上。这种系统,小的可以用在单一设备上,大的可以用于整个车间的完全自动化的系统。这种系统用油或脂均可,它有一个位于中心区的油箱和油泵,以及一些分送管道和分配阀,以发送定量油脂到各点。这种方法可以手工操作,也可以自动的在调整好的时间内配送油脂。集中系统的优点是可靠、耐久、安全和对杂质的隔离能力强,其供应量是均匀和周期性的,而不是连续的,但可以调整。

　　的主要作用是在机械零件摩擦表面间建立液体摩擦,液体摩擦将大大减小机械的摩擦力（液体摩擦系数只有干摩擦系数的l/l0～l/100）,减轻机械的磨损,提高机械的效率、延长机械的使用寿命。所以,一切机械设备零件的摩擦表面上,必须尽力建立液体摩擦。

　　通常来说，企业在购买大型昂贵机械设备前就应该制定好机械设备管理条例，这样可以降低运营成本，延长机械设备的寿命。因为机械设备是否运行决定着企业的效益，如果不及时维修出现的故障，就会对企业造成无法估量的经济损失。所以合理管理企业的机械设备就非常重要，不可轻视。企业要想长期正常运转，专业人员要定期检测和维护企业的大型机械设备。在机械设备出现故障需更换零件时，一定要购买配套的、有质量保证的配件，这样机械才能正常运转给企业带来效益。因此，管理和维护企业的机械设备意义重大。

　　前期制定企业的机械设备管理与计划时，先让具有很强专业知识的技术人员来管理机械，对机械进行定期检查和维护。具有专业技术的维修人员对机械的内部构造和工作原理比较熟悉，机械一旦出现故障，维修人员能用专业知识和故障现象来找出原因和范围，这样就能够避免非专业人员因遇问题而手忙脚乱，无针对性的盲目乱修，甚至有可能损坏机械设备，浪费时间，耽误机械设备的维修进度，从而影响企业的正常生产进度，损害公司的经济效益。

　　管理过程中，机械有了故障，大多时候不需要大型整修，只是更换机械的部分零件，那么在机械设备购买时，企业就应该并购买那些易坏和需勤换的部件，这样就能保证机械设备的部件与设备本身在型号上的一致性和唯一性，也能确保零件设备的质量。因为市场上相同型号的零件不计其数，可是质量却千差万别。如果不仔细鉴别，很容易买到劣质产品，安装到机械设备上，可能会导致整套的机械报废。所以如果需要再次采购机械设备部件时，一定要让专业的维修人员先进行检测，质量符合所需标准后才能大量的采购，防止伪劣产品损坏整套机械设备，后果无法估量。

　　易磨损的零件除了检查外还应该常清洗，清洗零件很讲究切不可乱洗，分为擦洗、煮洗、喷洗、振动清洗，超声清洗等方法。还要注意的是，清洗设备零件时千万不能用强腐蚀性清洗液，很容易使零件光滑的表面变粗糙，影响了零件的使用效果。还应特别注意缸腔和缸套两个部位的清洗，应用汽油或其它易挥发清洗液来清洗，这样就可以减少对其的损坏，内壁的光滑度也能得到保证。另外特殊原料零件清洗时，必须仔细认真，弄清零件的材质，避免犯错，因为碱性清洗液对金属有腐蚀性，尤其对铝金属产品腐蚀性较强。当然清洗液的种类也很多，应选择合适的清洗液来清洗产品，以免造成不必要的浪费。因为许多的有机溶剂都是易燃液体且造价高，只能用于清洗精密零件，橡胶零件是绝对不能用它来洗的，否则就会损坏。维修人员在检测机械设备时，要是发现某个零件严重磨损，影响了机械的正常运转，要马上更换。

　　我国科技的飞速发展，要有新的模式来检测和维护机械设备，才能跟上时代的步伐，与时俱进。机械设备管理中专业技术性在不断增强，要想设备正常使用并能及时维修，维修人员的专业技术要强，并对机械、电子信息、液压控制等方面掌握足够的监测和诊断技术。使用了电子元件后，机械设备从单一的机械变成了机电一体化的模式。维修人员要想及时得到精确的信息就需要电子元件来提供。在机械发生故障时，维修人员能在最短时间内找到问题所

　　电子元件和机械设备机结合，大大降低了企业的维修成本，缩短了维修时间，使机械设备能够更稳定的工作，增强了企业的经济效益。

　　为满足社会的发展，国家投入了大量资金建设基础性设施，大量的施工项目遍地开花。这就涌现出了一大批的施工企业，工程中就得需要大量的机械设备，这样的连锁反应在我国不足为奇。大多的机械设备都非常的昂贵，我们要注重他们的维护工作。通常情况下，因施工项目的对象不同，施工项目的环境，施工项目的目标，施工项目建设顺序也会不尽相同。由于各种原因的不同，在施工时对机械造成的损耗也不同，所以施工企业分配专属的部门对机械设备进行管理与维护。派专人来管理和维护机械设备，其目的是专业人员经验丰富、技术过硬能科学合理地管理机械设备，达到延长机械寿命的目的。一般来说，施工项目的作业环境都很差，加上原材料的磨损与侵蚀，对机械设备损害很大。还有施工企业想利用加快施工进度来提高经济效益，一般会日夜不停的工作，机械设备高强度的工作损耗严重，尤其是机械设备中一些磨损严重的零件则会出现问题，对机械设备的正常工作造成影响，拖延施工项目的进度。管理层要把机械设备维修管理的工作作为管理重点，管理维护时做好记录，维护频率按使用强度进行分层定期维护，规范管理。管理机械的工作人员要充分认识到规范操作的重要性，不仅要掌握充足的相关信息，还要具有有效的控制能力，对下级工作的实施做到有效的示范和组织，促进机械设备管理工作的顺利开展，并将管理制度落到实处。用科学的方式调动广大员工参与到管理中，真正实现以人为本的管理理念，从而完善企业的综合性设备管理工作。总的来说，合理规范的维护工作在机械设备管理中有很重要的意义和作用。

　　机械设备是目前桥梁钢结构制造业管理当中非常重要的构成部分。随着当前城市化的推进，桥梁的规模和数量在不断地扩大，机械设备的固定资产如果能够加以系统全面的管理往往能够大大提升机械设备的使用效率，降低设备的维护检修费用。

　　因此在实际的管理过程中，相关工作人员不仅需要重视财务管理制度的建立健全，使得机械费用固定资产的养护能够立足于全面的财务管理政策；另一方面还需要根据当前国家所出台的法律法规来依法严格进行管理。

　　在进行机械设备的管理过程中，台账和卡片的管理模式是有一定历史的，从早期的钢结构制造过程中所进行的机械设备固定资产管理便开始使用台账与卡片的管理体系。而随着现代化社会的发展，台账和卡片管理体系依然没有被淘汰。

　　因此在进行机械设备的管理过程中一方面施工单位应当重视专业负责人的管理机制，通过专人负责形式对机械设备固定资产进行台账式的管理体制，台账当中需要详细的记录设备的型号、设备的规格、制造厂商以及制造的时间等。将其进行详细的记录之后以便后期能够更好地落实管理工作。

　　其次，在机械设备的登记卡上，一方面需要将设备的实际使用价值、技术性能、参数等数据指标进行详细的记录之外，还需要重视对设备在实际使用过程中所进行的维修次数、维修的原因以及维修和养护的具体时间进行记录，以保证在机械设备规定资产的管理过程中能够有充足的理论数据支持。

　　机械设备往往在使用较长一段时间之后，会发生一定的磨损和损耗现象，使用不当甚至会出现机械设备的报废问题。因此在进行机械设备固定资产的管理过程中应当构建全面系统的清查管理制度，在每一年年终阶段对企业内部固定资产设备使用情况进行清查。一方面对设备的数量和质量进行核定；另一方面将设备的实际情况与台账和卡片当中所记录的情况相符，进而确保机械设备固定资产管理的有效性以及科学性。

　　机械设备的技术档案主要是指企业在进行设备使用过程中所经历不同阶段的不同使用情况。机械设备从出厂到实际的使用再到最后的报废阶段都经历了不同的环节，在不同的环节所产生的技术参数往往也是不同的。而机械设备技术档案的构建便是基于这种情况下建立的，机械设备的技术档案主要包含设备的出厂时间、出厂的相关数据指标、出厂使用说明以及出厂合格证等。

　　其次在投入使用之后，机械设备在年产量上所做出的贡献等也需要详细的进行记录，机械设备在投入使用期间进行了多少次的维护、是否存在大修的记录等等。

　　总之技术数据主要针对机械设备的技术数据参数，是对设备管理的一个重要档案。

　　前面笔者主要分析探究了机械设备在进行管理过程中所需要构建的制度，通过构建相应的制度来保证固定资产的有序管理。下面笔者主要分析机械设备在保管和调配过程中的问题。

　　桥梁钢结构制造企业在发展过程中会产生大量的闲置机械，而这些闲置的设备一方面包含有常年不使用的正常O备；另一方面也含有一些待处理的设备，在进行施工过程中这些设备依然能够发挥出一定的作用效果，因此就需要重视对这些闲置的机械设备的保管措施。

　　在实际进行保管的过程中大多数的机械设备都是金属制成，因此首要的目的便是要防止机械设备出现严重的锈蚀现象，在进行管理的过程中应当构建相应的档案管理制度，同时配有专人进行定期的检查和养护工作，保证其设备的稳定性。

　　在实际进行机械设备固定资产的保管过程中一方面应当保证设备在入库之前的清理工作，清理设备油污、将设备当中残留的水分进行清理。另一方面应当对一些精细部位和结构进行涂油养护工作。

　　在实际进行机械设备的保管过程中应当重视对其设备的清理工作，设备的保管应当立足于设备的可使用前提下，因此就需要保证其结构齐全。一旦在保管过程中出现设备上的损坏应当及时地进行修复。确保在保管环境之下设备能够随时投入使用。

　　在钢结构制造过程中除了需要重视对机械设备的养护和保管过程，同时还需要保证机械设备的调配环节，在建筑施工过程中往往不同的环节所需要的设备是不同的，而在实际的施工过程中如何能够有效地实现对机械设备的调配工作往往能够大大降低建筑施工中的成本，实现企业的可持续发展。

　　前面笔者对当前机械设备的保管、调配进行了系统的分析及探究。在机械设备的保管和调配过程中相关施工单位应当予以高度的重视，投入相应的人力和物力，并且加以制度上的约束和管理，保证机械设备在保管过程中的合理性以及科学性，提升机械设备的使用效率；另一方面则应当保证调配的科学性，降低施工单位不必要的成本损失。下面笔者主要阐述建筑施工过程中机械设备的报废处理。[1]

　　国家有关部门针对机械设备固定资产的报废条件制定了详细的标准：即在实际使用过程中，如果设备出现一定的技术问题，并且零件磨损严重，在修复上依然无法达到相应的安全使用标准。同时在使用过程中技术指标和参数大大低于出厂时的设备使用情况，则应当归属于报废机械的行列，应当按照报废机械的处理方式来进行处理。[2]

　　在实际机械设备的报废处理过程中应当根据实际的使用情况经过有关单位的技术评价之后，提交相应的设备报废报告，在报告当中需要指明相应的设备报废的具体原因。将报告提交施工单位主管部门的审批之后办理相关的程序。[3]

　　本文笔者主要从当前阶段我国桥梁钢结构制造业发展过程中的机械设备固定资产的管理入手进行分析和探究。对于机械设备来说，其主要经历的四个阶段为入账、维护和检修、保养以及最终的报废阶段。在不同的阶段之下制造商所进行的有关管理措施是不同的。对于企业来说，合理的机械设备固定资产的管理能够大大降低成本，保证固定资产更好地发挥作用，实现企业的可持续发展。

　　[作者简介：王凯加（1982―），男，湖北鄂州人，本科，工程师，从事工作14年，研究方向：资产管理，机械设备管理。]

　　[1] 张昱.机械设备管理及维护保养技术浅析[J].工业设计，2015（8）：89-90.

　　当前，在我国仍然有一些企业，缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的技术资料、台账的建立等工作还未完善，管理工作无章可寻，有的企业在购买了新的设备后，没有及时入账，设备就投入企业生产，造成管理工作相当被动，有时严重的情况下，甚至造成企业资产流失。

　　由于受到传统思想的影响，多数企业重视生产，轻视设备管理，多数企业领导对机械设备管理工作重视程度不够，往往由非专业人员管理设备。也有的企业由专业知识的人员负责担任机械设备管理员，但是又不专职管理，造成管理上一团糟。另外，多数企业对机械设备的维护重视度不够，养护方式陈旧落后，再加上养护经费影响，淡化了企业机械设备维护。还有些企业注重眼前效益，而忽视了长远利益，缺乏对机械设备管理人员和操作人员的培训，有的企业机械设备管理人员对机械设备的结构、功能、维护一窍不通，在实际工作中仅起到看守作用。有些企业的机械设备操作人员初级工多，文化素质和专业素质不高，有的甚至连机械设备说明书都看不懂。在这种情况下，机械设备在使用过程中非正常损坏的机率较大。

　　企业生产的产品的品种、数量、质量、规格受社会市场供求的影响，这样企业需要的机械设备数量、品种也是变化的，这就需要适时地购置相应的机械设备。企业在设备购置中由于缺乏对设备配置的长期规划，导致机械设备购置存在盲目性，有些设备是重复购置，有些设备机型不符合要求，导致机械设备难以发挥低成本，高效益功能，利用率低。甚至有些机械设备自从购进仅仅使用一两次，就成了“死机”。在企业的机械设备管理中也往往存在重购置，轻管理现象，缺乏合理配置、科学规划、从实际出发的科学管理理念。

　　企业对机械设备的管理实行统一规划，由专门的管理部门负责综合管理。定人、定机、定岗，做到专业管理与群众管理相结合，明确制订各级机构人员的职责，充分发挥各级部门职能人员的能动性。配备相应的机械设备管理和维修人员，建立机械设备的台账和技术资料档案，变被动管理为主动管理，对大型机械设备和重要设备进行定期维护保养，确定机械设备维护保养责任人。

　　人员培训包括技能培训与安全教育培训。人员的培训教育工作要做到有计划、有部署、有检查、有考核、有针对性。（1）抓好机械设备操作人员的准入关，将上岗前的三级安全教育工作做到位;（2）安全生产知识与操作规程手册，发给每一个作业人员;（3）做好机械设备管理人员的安全培训工作。无论什么人，只要直接或间接地参与机械设备相关生产活动，就必须接受安全教育培训，上至领导，下到一般工作人员，使其明白自我保护意识和自我保护方法，让他们从思想上认识到安全的重要性，从而达到从源头上控制机械设备安全事故的发生。

　　保养好坏是影响机械设备是否出现故障的重要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期保养制度，设备管理员要严格按照机械设备保养说明书制订有效的保养计划，并与操作人员进行技术交流，随时抽查设备保养的落实情况。同时建立奖惩制度，把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强操作人员的责任心，调动他们的工作积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

　　设备管理的整体水平的高低直接关系到企业生产经济效果。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，也是适合现代化工业生产的轨道。大部分的生产均是出之于人来控制和指引，由设备最终完成。所以产品的品种、质量、消耗等，在一定情况下，主要由设备技术熟练程度和配合度决定的。机械设备管理主要分为1.传统的机械设备管理阶段2.机械设备综合管理阶段两个方面，（1）传统的机械设备结构比较简单，维修费用低，维修技术整体水平低，所以，传统的机械设备管理主要是事后维修。而现代的机械设备事后维修工序繁多，是因为机械设备本身的结构复杂，所以，创建预防性维修理念，不能遇到事故的时候才维修要事前维修。（2）传统的机械设备管理存在着局限性，对着经济和管理技术的发展，形成综合工程管理模式，综合分析机械设备存在的问题，按照设备标准进行维修。

　　因为我国经济的快速发展，企业发展的迅速，可以很多企业在对机械设备的保养方面轻视，在施工的时候机械设备常出现故障，这就会使各方面的质量和进度受到了影响，加快了机械的老化。同时，因施工人员不根据操作规程进行机械操作，机械长期负荷运作，到机械发生严重故障后，才进行检测、维修，缩短了机械使用、生命周期。不重视对机械设备的管理、保养，为施工人员、机械、工程留下巨大安全隐患。

　　施工企业通常只注重操作人员技术，不重视培养人员素质，大多企业都随意挑选施工人员，对施工人员无系统性把关，导致操作人员不重视机械管理。另外，操作与维修人员长期不能提升专业技术，导致操作与维修技术不能同步现行设备操作、维修要求。而施工企业仅追求短期利益，无统筹性、统一化的长期规划，是机械设备管理存在的重大问题。

　　因施工企业不重视机械管理，机械设备的更新不及时，施工企业仅局限考虑眼前经济效益，不重视机械设备性能提高，有的企业甚至还使用老化机械，极大影响了施工效率、工程质量，严重威胁了施工人员的生命安全。长期以往，施工企业信誉、效益会随之降低，进而影响了整体效益。

　　在我国施工企业的机械设备管理中，施工人员的职责分工不清晰，管理层几乎不重视机械管理，而将机械管理推托给操作人员，待机械设备发生故障，各部门以一种“嫌麻烦”的态度。而各自推让机械管理，尤其是油缸制造设备，因其结构较为复杂，极大程度上延缓了机械设备的维修进度，进而对整个工程进度造成影响。另外，因管理机构不完善，引起管理力量较为薄弱。

　　完善、健全的管理体制是机械管理的基础，主要有三个步骤：（1）严格把关施工人员。在选拔操作人员时，操作人员应持有技术操作证书上岗，加强机械设备管理宣传。在施工过程中，严禁随意更换操作人员，或调换工作岗位。（2）建立机械设备管理档案。实行定人管理机械设备，管理人员需定期对机械进行检测、维修，并记录好技术资料，建立详细档案，加强保管。（3）清晰管理职责。在施工机械管理中，建立机械管理部门负责机械管理与维修，确保机械出现问题时，可及时修理。健全机械设备管理体制，对提高机械现代化水平，确保工程质量、进度具有极大的推动作用。

　　首先，制定科学全面的检修保养制度。设备现场负责人应严格按照设备保养项目，逐个进行检修，并将检后情况做详细认真的记录和归档，为在生产中监控机械设备的运转做铺垫。对出现问题的设备及时向设备管理部门反映，做出适当的解决方案;其次，对每月进行的设备维修和处理做工作总结并上报设备管理部门，管理部门对其进行审核，对使用不当、违章操作按相关规定给予处罚。严禁机械设备疲劳作业或带病运转，对设备现场整理安置遵循“四勤一定”原则，严格执行“清洁”“”“紧固”“调整”“防腐”设备维护十字操作法等管理方法和措施。

　　我国机械行业正逐渐发展，技术要求也随之提高，旧技术已无法使用现代化机械，因此，施工企业应加强管理人员技术培训。培训管理人员的观念，提升他们的理论水平，转变管理观念，使管理人员可施工用现代化的机械设备管理模式。培养管理人员的实际技能，因现代油缸制造设备比较复杂，要求管理人员需掌握油缸制造设备的使用技术，提高对机械的操作、管理技能。

　　更新机械设备不是说有新机械出世，就马上更新，而是要更换一些已经不能使用、已经老化的机械设备，或某些机械尚未老化，但不能满足当前工程技术、规模要求，也需更换。施工企业应按照国家要求，及时报废、更新一些有隐患机械、老化机械。机械设备的及时更新，对工程安全、质量与效率，具有直接影响。因此，施工企业为确保工程质量，cq9电子平台网站应提供优质的机械设备，有利于提高施工效率、工程质量，进而不断增加企业的市场竞争力。

　　保证维修人员具有较高的责任心、管理素质，加强专业技术培训。待机械发生故障，可及时、正确修理设备，防止因机械设备故障而延误施工进度。按照机械实际情况、项目规模，可建立机械保养机构，定期检测机构，防止错误指导、操作机械。使机械设备能够正常运行，确保施工人员生命安全，进而增加施工工作效率。

　　在工程施工过程中，因工程等级、规模差异，机械设备的规格与结构也不尽相同。我国机械设备的施工较为闲置，施工企业应结合市场需求，可进行机械租凭，提高闲置机械利用率，降低机械不足、技术落后的缺陷，有利于减少风险，降低施工成本，最大化施工效益。

　　实施设备管理的信息化是一个很庞大的工程，企业领导者必须要有清醒的头脑，能够认识到设备管理信息化对企业的发展具有很重要的意义。然而，化工企业中很多管理者受到一些传统思维的影响，没能保持先进的观念，注意不到设备管理信息化的必要性。

　　技术人员人才是企业生存和发展的重要因素，建立一支高素质的员工队伍是企业发展的基础，不管对化工企业生产还是化工机械设备的安装，均需要有专业人员上机操作，置身于化工企业不同部门及不同岗位的管理、技术及服务人员是企业生产的保证。可以通过加大“优胜劣汰”的考核制度选拔有责任心的员工，提高员工综合素质和质量把关意识，激发员工工作积极性。

　　总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术，使用领域和设备越来越宽、越来越多。机械设备管理的优劣，对施工人员安全、施工效率、工程质量造成直接影响，在施工过程中，应健全完善的机械设备管理机制，确保机械运行水平，提高机械管理水平，最大化施工工程的社会效益、经济效益。

　　大型机械设备的申购、论证是大型机械设备管理系统中最基础的工作，也是整个设备管理工作的开端，这项工作做得好不好，将影响今后管理的质量和效益，影响企业生产任务的完成。企业购买大型机械设备必须由申购单位向设备管理部门提出书面申购报告和计划，写出书面论证报告，由设备主管部门组织专家进行论证，报主管领导批准后实施。论证报告是申购大型机械设备的重要依据，我们经过长期的实践、学习和交流，对企业大型机械设备论证报告的内容做了详细的要求，内容包括：⑴拟订购的大型机械设备在企业生产发展战略方面的必要性、所起的作用及主要用途，承担工作任务量。⑵组织机构、技术条件落实情况。包括人员配套、培训计划、大型机械设备消化吸收、开发、创新、维修等所需技术力量安排情况。技术资料收集分析，同类机械设备使用情况及性能分析，机械设备的型号、规格、生产商、性能价格比。⑶总体投资估算及投资效益。包括机械设备的本体及附件、配件费、基建费或改建费、人员培训费、安装调试费、建成后的年度维持费、维修费等，对企业生产发展的定性、定量估计，设备利用率、社会效率和经济效益。企业应本着保证重点、择优投资的精神，将任务重要、需要迫切、受益面大、条件具备的项目所需的贵重机械和大型设备，优先列入购置计划，使其能在生产中充分发挥作用。

　　大型机械设备必须配备中级以上职称的技术人员进行专人专管，进行操作、维护和管理，其他人员必须经过技术培训取得上机合格证后，方可上机操作。大型机械设备专门管理人员负责解决技术问题，维持设备正常运转，培训与指导上机人员，扩大使用队伍，组织在大型机械设备上完成各种生产的使用任务，开发新的功能，使其发挥最大使用效益。设备专管部门根据每台大型机械设备的特点，制定使用、维护保养制度和操作规程。建立大型机械设备日志，记录使用运转情况、开机机时数、用途、维护保养情况、故障及故障排除情况、损坏及原因、调转及使用交接等情况。建立定期维修保养和定期检验标定的制度，以确保其准确性和灵敏度。大型机械设备发生故障后，要及时组织力量修复，对较大事故，当事人要及时写出报告，由企业、项目部有关人员组成小组分析原因，查清责任，提出处理意见，事故报告要存档备查。大型机械设备管理、使用设有《大型机械设备使用记录册》，详细记载大型机械的各项基本情况，其中包括损坏、维修、调转等，以及使用情况，包括用途、机时等。保证贵重机械和大型设备经常处于最佳的技术状态，延长使用寿命，提高使用效率，获取最大效益。

　　大型机械设备是国家的财产。为充分发挥大型机械设备在生产中的作用，提高机械设备的使用效益，企业对大型机械设备实行“专管共用”原则。“专管”是指企业委托某一部门专人管理，“共用”是指该设备面向全企业，为全企业各项目部服务。大型机械设备首先确保为企业生产服务，必须搞好与企业内各项目部的协作共用，专管部门积极创造条件为企业生产服务。设备专管部门只有管好设备的义务而没有拒绝他人使用的权利，坚决杜绝自己不用又不准别人用机的不良现象。设备专管部门和管理人员应积极培训操作人员，通过多种方式传授操作技术和经验，鼓励已获得操作许可证的人员上机操作，协助用户完成生产任务。在确保企业内生产任务的前提下，要积极参加企业间和社会的技术协作，积极开展社会服务，以获得好的社会和经济效益。我们对大型机械设备实行“专管共用”的经验表明，领导重视是前提，一批思想觉悟高和技术水平高的技术人员和管理者是保证，责、权、利明确的配套措施是关键。

　　为充分发挥大型机械设备的使用效益，提高其利用率，各专管单位在保证完成企业内的生产任务之后，有空余时间，可以开展对外服务，对外服务必须是有偿服务。⑴对外服务范围：面向社会的服务；对企业内经济实体单位或独立经济核算单位的服务。⑵计费内容。采取按机时收费的办法，收费内容：a水电费；b人工费；c材料消耗费；d设备折旧费（含配套设备）；e管理费。a－c项按市场价格收费；设备折旧费按公式计算；管理费按a－d项总和的10％收取。⑶折旧费计算方法：折旧费按机时收取费用。Z=V0/TYZ：每小时折旧费，单位：元/小时；T：核定每年机时定额，单位：小时/年（见附表Ⅰ）；Y：折旧年限，单位：年（见附表Ⅱ）；V0：大型机械设备的原值，单位：元。

　　纺织企业中的机械管理是企业正常运转不可缺少的重要环节。随着纺织市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，机械设备在现代化纺织中的作用已尤为突出，机械设备管理在纺织企业中也越来越受到重视。纺织企业中的机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好纺织机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，提高企业的市场竞争力都有重要的现实意义。

　　机械设备管理是公司维护员的事，管理部门与车间只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管工作很难实施。

　　一些现有的纺织企业为了便于管理，往往减少管理环节，甚至缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，造成了不必要的浪费。

　　随着高新技术的高速发展，纺织企业现有的机械设备已显得过于陈旧，其机械设备整体技术状况已进入老化阶段，大半处于落后水平，造成企业在部分大型项目的投标及施工组织上受到限制，在一定程度上制约了企业的发展。

　　为了适应当前形势，纺织企业的确需要适当引进一些国内外较为先进的机械设备，以提高企业的技术装备水平。但有些企业没有根据自己企业发展的需要，未能科学地制订机械设备的发展规划和购置计划，未能正确预测所引进机械设备的市场使用前景，导致所购设备不能满足纺织项目的施工要求，新置设备如入“冷宫”。

　　目前大多数纺织企业虽然都实行定人定机制度，即每个操作人员固定使用一台机械设备，但却忽略了定人保养制度，没有把机械设备维修保养的各项规章制度明确落实到个人。正因为如此，操作人员往往只是“包用不包修”，维修人员也是马虎应付了事，每当机械设备出现故障，操作人员与维修人员往往互相推卸责任。这样，不但影响了产量、质量，也增加了维修费用、运转费用以及降低了设备的使用寿命。

　　企业为了提高经济效率，往往只注意产值与效益挂钩，在设备管理使用上表现为“重用轻管”，为了赶工期、抢进度，而不惜拼设备，造成机械设备常常处于超负荷状况工作，或带“病”作业，甚至违章操作，其结果是机械设备严重磨损老化。

　　企业应根据设备的运用状况，建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。 我们公司结合实际情况制定了定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。由于“三定”制度是机械化施工生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、施工安全、机械的完好率与使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响机械设备性能的了解与掌握程度。

　　我们知道，机械设备的保养、维修、使用这三者是相互关联，互为条件的。任何设备在使用了一段较长的时间后，都会出现不同程度的故障，为了降低故障率、延长设备使用寿命，应根据机械设备的使用情况，密切配合施工生产。按照设备规定的运转周期定期做好各项保养与维修的工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时须认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备的不同特点，采取不同的措施。对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患、及时修理为重点：对新设备，则以提高人员的技术水平、加强维护为重点，从而有效地保证每台设备的使用性能和安全生产。

　　机械维护完全靠工作人员的责任心来实施。对此，将机械设备的管理纳入企业考核条例，有利于明细工作责任，调动员工的工作激情。每年应组织开展机械设备检查评比活动。检查评比宜采用不定期抽检的方式，以防止基层单位平时不重视设备现场管理，检查时再搞突击应付。检查评比的结果还应与奖惩制度相结合，要体现增产节约有奖，损失浪费要罚的原则。这样，不但有效地推动了企业的设备管理工作，还减少了设备的故障停机率，保证了企业的正常生产。

　　随着现代科技的不断发展，机械设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。因此，企业要想从根本上提高全体管理和维修人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会细算的“一专多能”型人才，以满足企业今后的发展需要。

　　企业也可以有重点地组织由设备管理、维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。企业也可根据施工的具体情况，采用专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的经验体会，逐步提高企业各级人员理论知识水平和实际操作技能。

　　1．注意技术人员素质的提高。纺织机械设备维护是一项专业性较强的技术工作，提高技术人员的素质势在必行。

　　2．注意设备的长期运行维护。设备维护时应根据使用说明和运行期限进行合理的操作运用，切不可“带病”工作。

　　改革开放以来，我国的经济建设迅猛发展，极大地推动了工业化生产行业的快速推进。然而，在大量使用机械生产的同时，机械设备的维护工作也是日益增多，并且，相应的维护难度也是不断加大。文章重点探索机械设备的维护。

　　维护保养做得好能为企业节约成本。设备的维护保养是一种追加的劳动，这种劳动能保证机械设备处于良好的状态，保持设备的完好率及利用率，进而减少故障停机日，在很大程度上保证了企业的正常运转。

　　部分企业在进行机械设备管理上存在很多问题。例如，管理制度缺乏规范性，管理制定执行力不够等。在管理过程中，部分企业为了获取更多的经济利益，不仅不关注设备的更新和完善，还使得设备超负荷运行。这种情况下，很多机械设备都存在一定的安全隐患，最终，很可能为企业带来不小的危害。

　　资金的不足会导致机械设备更新换代慢，加重维护保养的工作量。对于企业来说，更换现有的机械设备需要动用很多的资金，因此，只要设备能够运转，无论状态如何，企业都不会轻易更换。对于已经严重老化的机械设备，定期和不定期的维护保养的工作量会很重，而且难度很大。随着设备故障率的加大，维护成本也会不断加大，企业就不可避免要面临“弃之可惜，用之太贵”的局面，徘徊在换与不换之间。

　　将“强保养”作为维护工作的核心制度，并在这个中心基础上加以辐射和修订。以“零等候”为执行核心，辐射机械设备的维护人员实行软硬件的更新以及完善。“零等候”主要是指：当机械设备出现故障时，维护人员要在第一时间进行维修，并在第一时间内获取维修资料以及维修工具和维修备件等等。“强保养”主要是指：对企业的机械设备维护工作进行强制性规定，必须在规定的时间进行机械设备的维护工作，不能因为任何人为因素耽误设备的维护工作。同时，要对设备维护的重要意义进行宣传，使得维护人员认识到良好设备维护的重要作用，并且，自觉履行维护任务。

　　机械设备具有施工工期较强的季节性、施工作业的分散流动性和作业环境的恶劣。针对设备的这些特点，加强机械设备的保养，和及时维修是强化其技术管理工作的主要内容。精心修理，保障设备及时修复。在设备维修工作中要配备技术水平高、经验丰富的维修人员，突出预防性、针对性和有效性，注重装配工艺和优化修复工艺。

　　随着企业使用的机械设备科技含量的不断提升，维护人员的职业技能要求亦是不断提高。然而，在一些企业当中，部分维护人员并不具备机械设备的维护能力，以至很多维护工作不到位，甚至出现一定的不良作用。因此，有必要采取有效的促进措施，提高机械设备维护人员的职业技能以及道德水平。加强培训，持证上岗，是提高维护工作团队整体素质的有效模式。在新员工聘用时候，需要对应聘者的技术职称加以判定，确保聘用人员具有相关的维护职业资格。在新员工入职后，要以各种方式进行技术能力培训以及道德培训。例如，帮助员工对企业的机械设备的性能以及使用有所了解，并且，掌握相关的维护技术以及注意内容。这些能够让员工更快、更好地投入到实际的工作氛围，提高工作效率。另外，道德培训也是不能够缺乏的，只有端正工作态度，具有认真、负责的心理，才能够真正地将机械设备的维护工作做到位。

　　企业在构建机械设备维护方案后，要有效保障方案的顺利、高质量完成，就必须设定系统、完善的逐级考核制度。将具体的维护责任落实到所有的具体维护相关责任人，从而使得所有相关维护人员认识到自己的责任，并承担相应的责任。只有这样，才能够使其对工作给予充足的重视，并确保机械设备的维护方案顺利达成。

　　改革开放以来，我国的机械设备生产和应用进入了全新的发展阶段，很多先进的机械设备投入到实际生产运营里，为企业创造了更多的经济效益和社会效益。然而，随着机械设备技术要求的不断提高，很多企业的机械设备维护工作难度不断提高，甚至很多问题出现后，维护人员不能够及时解决，从而严重地影响到了实际的生产质量。为了更好地推动机械设备的良好运转，文章结合企业机械设备维护问题，探索了有效的解决措施。

　　[1] 周正. 加强机械维修保养提高设备管理水平[J]. 科技致富向导. 2011(11)

　　在施工过程中，应注意场地的整洁，注意障碍物和悬挂物对施工造成的影响，在建筑机械设备的移动范围应该设立安全醒目标志，防止人员活动时不小心碰到发生不必要的损失。阴雨天气到处泥泞打滑，晴朗天气则到处尘土飞扬，夜间作业照明度不够，隧道施工过程通风、温度、湿度均超出机械设备本身的工作环境要求等，这些因素都是影响建筑机械与设备安全的环境因素。由于机械设备能够很好的代替人力，低成本、低消耗，因此人力往往容易过于依赖设备，而给设备造成损伤。在建筑施工管理内部，对于设备的使用是人们不太关心的部分，经常出现同一台机械设备在一个项目工作完成直接投入到下个项目中去使用，对于机械设备缺少必要的检查和维修，这就使设备管理部门无法将到期进行二次保养的机械设备按期召回维修车间进行例行保养，造成机械设备的过度损耗。很多情况下，机械设备都是带病工作，人员常常有侥幸心理，认为事故不会那么巧合发生在自己身上，因此就对机械设备的安全问题不够重视，由于急功近利、偷懒等思想，施工人员常常只一味的追求工作速度和工程进度而忽略了机械设备的使用安全和机械设备是否质量安全，造成了操作人员为了完成施工管理人员指定的工作任务，而没有时间对所操作的机械设备进行例行保养，如此，便造成了机械设备经常带着小毛病作业，超负荷运转，长此以往，等到机械设备出现问题而无法进行工作时，已经需要继续大规模的修理，或者已经无法进行修理了。如果需要大规模的修理就浪费了过大的人力和时间，需要更换设备更是造成了资金的极大浪费。此外，施工人员的素质和专业质量也是影响建筑机械与设备安全的因素之一。我们要保证施工人员在工程施工上，要严格按照标准进行相关的工作，不可随意按照自己的意愿更改设计内容。在施工过程中，不得偷工减料，要施工工艺的选择上要严格按照建筑工程施工标准。在工程施工中，工程技术人员要一丝不苟的处理遇到的问题，从而保证合理的运用，达到相应的工程技术标准。

　　为了做好建筑机械与设备安全管理，必须要结合工程实际情况，坚持安全生产的原则，本着杜绝浪费、降低成本的目标进行建筑生产。首先，要注意施工准备工作的进行，施工准备工作是施工的基础和前提，只有准备的完好充分，才能够保证工程在施工过程中有序无误的进行。只有合理的施工前准备工作，才能保证质量、成本等在规定的时间内顺利、合格的完成，做到有条不紊、井然有序。在施工开始前，企业可以组织全体工作人员以及管理人员进行同步的进修学习，通过对工程相关的技术知识学习，做到了解施工过程中的重点安排，学习相关的规范守则，熟悉工程整体的规范标准以及工艺流程，带领全体员工熟悉图纸，了解施工目标与施工意图，这样才能在施工过程中确保建筑机械与设备安全。在节约资金方面，为了加强建筑机械与设备安全管理，就要优化施工组织设计。在施工过程中，为了强化控制效率和质量，优化施工组织设计是十分重要的。在优化设计时，技术人员通常根据设计和相关的要求对原材料进行分配和设计，通过机器进行快速作业可以避免人力的损失和浪费，这样的规划有利于工程资金的合理分配，从而减少施工过程中出现的问题。我们还要加强设备的维修与管理工作，在设备投入到使用后，企业要安排相关技术人员对设备进行定期检查，出现问题及时修复、防患于未然，保证设备在使用过程中做到科学性、预见性的检查。尤其在春季，要注意到季节性的腐蚀对设备造成的影响，对设备进行周期性的全面检查有利于防止设备最后出现大的问题。为保证设备的防锈蚀处理，我们通常要求在设备最后入冬前要刷油，进行防锈蚀处理后才放入库房保存，等来年再安全投入使用中。同时，要做到对所有设备进行分类保管，避免在保存过程中发生设备不必要的损伤。机械设备的管理也很重要。机械设备管理部门要对大中型机械设备实行定机、定员、定岗位职责的制度。对小型和专用机械设备实行班组负责制，对多班组作业的机械设备，建立机长负责制，实行交接班制度，明确各自职责。在设备的使用过程中，工作人员要按照指挥人员规范的要求去做，避免发生不必要的问题，要认真填写工作记录，发现问题要进行及时解决。任何一种机械设备由于自身的性能、结构等特性，都有一定的使用技术要求。如果机械设备能严格按规定合理使用，就能充分发挥机械效率，减少机械磨损，延长使用寿命，降低使用成本。所以，在施工过程中，我们要注意施工规范与机械设备的使用规范相结合，全方位考虑生产安全，防止发生机械浪费现象。根据施工环境的大小，施工任务的特点对机械设备进行选择使用，避免出现小任务、大机械的浪费。在众多设备使用时，要注意设备的调度，合理调配机械设备，避免设备满足不了需求或闲置浪费。

　　机械设备使用费是工程项目成本构成的重要部分，机械设备管理的好坏直接影响到工程项目的经济效益，合理配置项目机械设备，提高使用效率，最大限度地降低机械设备使用成本是项目机械设备管理的首要任务。

　　加强工程项目施工机械设备维修保养管理，是提高企业技术装备水平和施工能力的保证，同时又是确保项目施工生产取得良好经济效益的基础。设备的维修使用、竞赛考评、信息反馈要达到规范化，从而使管与用有效结合，在使用中真正求得实效。设备管理的基础和重心均在各个工程项目部，工程项目部应成立机械设备管理领导小组，由项目主管领导亲自抓，设置适应项目施工所需管理岗位，配备专业技术人员，加强设备操作人员的技能、职责和安全教育，司助人员切实履行岗位职责。设备领导小组要加强对项目保障部的管理，专业技术人员要加强对作业层的机械设备维修，强化“两定三包”制度即“定人、定机，包使用、包保养、包保管”，建立施工机械设备技术档案及台账，坚持“养修并重，预防为主”的原则，以提高机械设备的综合利用率，以完好的设备来促进施工生产加快项目工程进度，降低工程施工成本，提高项目经济效益。

　　从机械设备安全管理目标角度考虑，机械设备使用寿命的无限延长，不但会增加环保、能源消耗等方面的投入，还会带来因性能、可靠性的下降而带来的安全事故隐患，适时地对机械设备进行更新换代是必要的。在“重使用轻安全管理”思想指导下，项目管理追求的目标是质量。目前，由于施工任务繁重，机械设备的使用频率非常高、使用时间非常长，超出正常的使用要求，而留给监测、保养维修的时间不多。同时施工单位不够重视，对机械设备的监测、保养维修不到位，机械设备在正常运行中不管不问，直到出现故障才想到要对机械设备进行维修，而这时往往已经过了最佳保养维修时间点，大大增加维修成本，缩短了机械设备的使用寿命。由于机械设备引起的安全事故，发生的原因千千万万，但每次几乎都能落实到一个非常具体的管理工作疏忽的细节，正是平时基础管理工作中的薄弱环节，成为了事故发生的安全隐患.对基础管理工作的忽视与放任，造就了事故分析与防范的“头痛医头，脚痛医脚”的畸形体制，使机械设备安全管理缺少手段。

　　桥梁建设在国内得到了很快速的进步和发展，因此，越来越多的人开始重视桥梁施工的进度，并严格要求质量，在这样的背景下，作为施工单位来讲，他们也越来越重视机械设备的重要作用。然而，这些施工单位只是重视机械本身，对这些设备的管理上确忽视了，这就会造成无法有效管理机械设备，进而会出现机械设备由于损坏而得不到及时维修，以及机械设备调度不及时，进而影响工程施工进度。除此之外，施工单位各职能部门缺乏协作，相互配合不充分，难以形成管控体系，导致机械设备的供需出现严重失调，若机械设备的调配不能及时有效进行，势必会造成设备配置不合理，利用率不高等情况，导致现场无法正常施工。

　　施工设备转移频繁，为了缩短建设周期，加快投资回报，是业主乃至全社会的主要经营理念，因此建筑施工项目普遍要求是施工工期短，长则几年，短则一年半载，这些施工项目工期长短不一，性质不同，当一个工程项目结束后，机械设备必须转移到另一个项目处，这样就造成设备转移比较频繁，成本费用也相应的增加。施工设备利用率波动大： 由于受工期安排，项目衔接，工程规模的大小等影响，施工过程中又必然存在着施工的高峰期和低谷期，施工高峰期，为了抢工期容易造成拼设备，拼人员的现象使机械设备没有保养的时间。低谷期时，设备闲置时间过长，又容易忽视管理。

　　对机械设备作业实行风险管理，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，以确保机械设备作业安全为重点，以推进机械设备标准化管理为载体，把风险管理和安全管理有机融合，构成安全风险控制体系，切实强化安全生产的超前防范和过程控制，最大程度地消除和降低机械设备作业的安全风险，从而达到预防、减少事故的发生和降低事故后果的目的，实现安全风险全面受控、管理水平全面提升，确保机械设备持续安全稳定。

　　要加强机械设备管理和操作人员的岗前培训，促使其全面了解和掌握机械设备的操作规程、工作原理、性能指标、技术参数、安全措施等内容。每个操作人员都必须要考核合格，持证上岗。同时对操作人员进行机械设备管理单位、项目部和施工班组的三级安全教育，树立其安全防范意识，建设单位应组织对临近既有线的机械设备施工安全规章进行专门培训，要有针对性、适用性和可操作性，坚决避免走形式走过程。

　　机械设备的安装与拆除要严格遵守国家、行业的相关规定，事先要根据现场情况制订切实可行的拆装工艺和方案，并报上级部门审查批准。同时必须请具有相应资质单位或生产厂家委派技术人员到现场进行拆装，严禁无资质人员擅自拆装。

　　机械设备必须建立主要使用制度，根据使用说明书和作业指导书编制具体的操作方法和流程，严格按照定人、定机、定岗“三定”制度，按设备操作规程或设备使用说明书的操作制度，持证上岗制度，安全技术交度，开机前检查、试机制度，安全员监督制度，台班工作记录制度和交接班制度的主要使用制度，确保机械设备安全、可靠、稳定的运行。

　　机械设备的维修保养是保证机械设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作.要定期进行检查保养，做好保养记录，严格按国家规定邀请具有相关资质部门对设备进行定期检查，加大对现场施工机械设备的检测力度，认真落实设备维修、例行保养、定期保养、特殊保养的维修保养制度，确保设备性能良好，避免出现带病作业。设备维护好了，就可以减少停工损失和维修费用，降低成本，保证产品质量，提高生产率，为国家、企业、个人带来良好的经济效益。因此，企业必须重视和加强设备的维护管理工作。为此，设备的维护必须每班维护和定期维护相结合。每班维护要求操作工人在每班中必须做到：班前检查，班中正确使用设备，注意观察，发现异常及时处理，下班清理设备;交接班时要保证设备的良好运行状态。定期维护由操作者和维修工合作，根据规定对设备进行维护、保养，保证设备性能的优良。

　　现代工程项目施工机械化程度高，提高了施工作业的规模，促进了工程施工的专业化生产，提高了工程施工的效率，缩短了施工的周期，对于提高施工企业的生产力，降低施工成本有重（下转第270页）（上接第258页）要意义。

　　[1]韦并生.工程项目施工中的机械设备管理探讨[J].中小企业管理与科技：下旬刊，2011，03.

　　随着现代化工业生产水平的提高，现代设备的结构越来越复杂，功能越来越完善，自动化程度越来越高。随之而来的是，当设备出现故障时所带来的影响程度也明显增大，有时不仅仅是造成巨大的经济损失，往往还会带来灾难性的事故，其后果十分严重。因此，发展机械故障诊断，并进行有效、合理的实施，对于掌握设备的状态变化规律及发展趋势，防事故于未然，消灭事故在萌芽，具有十分重大的意义。

　　机械设备维护管理的主要目的就是使得机械设备的使用年限得以延长。必要的时候，还可以采取一系列低成本的快速修理法。第一，修复时采用零件换位的方法。在机械生产过程中，有很多零部件是会受到不均衡磨损，主要原因就在于它承受单向的负荷作用，所以，可以对易磨损部位零件机械定期更换，能够延长使用的期限，又可以使之受到均衡的磨损。第二，修复时采用胶粘和刷镀的方法。这种方法修复速度较快，同时成本低，目前对磨损量很大的零部件，可以采用粘涂-刷镀复合法进行修复。试验结果表明，该工艺修复后的部位满足使用性能要求。对机械设备进行维修管理能够将其存在的安全隐患有效地消除掉，若不能及时进行维护保养，那么很有可能会发生安全事故及设备故障问题，不但会延误工程进度，还会增加相应的维修费用。

　　生产过程中，由于任务重、时间紧，为了赶工期、降低成本，机械设备往往是超负荷运转的，这极大的影响了机械设备的技术性能状况和使用寿命，也加速了机械设备的老化，再加上环境恶劣给机械设备也造成了极大的影响。

　　实际工作中，往往是一台机械设备一个工作项目还没有施工结束，由于另一个工作项目开始投产而被调用，这种对机械设备需求的不确定性和缺少计划性使得较多机械设备超负荷运转，而设备维修部门又无法对其进行正常的维修和保养。

　　由于工作任务重，劳动强度大，不少工作人员一味追求施工进度，对机械设备只注重使用，而对机械设备的维修保养工作不闻不问，这就造成了工作人员为了完成工期，而对机械设备的维修保养工作无暇顾及，这就形成了缺少保养的机械设备经常是带着问题作业，等到出现大问题需要修理时就不得不大修了，甚至要报废更换新设备，这不仅造成了极大浪费，又无形中提高了机械设备的修理成本。

　　机械设备的操作人员素质参差不齐，很多工人都是文化层次低又没有经过正规培训就上岗了，企业忽视了工人的安全教育工作，更不要说机械设备的维护工作了。究其原因是多方面的，一方面领导对维修保养工作的重视不够，维修人员收入又低于一线工人，所做的工作不能直接体现效益，领导忽视了他们所做的贡献，这就影响了维修人员的情绪，造成思想的不稳定，责任心不强，保养维修水平也就不高。另一方面，由于领导的不重视，缺少对维修人员的培训学习，造成大部分维修人员虽然从事维修工作，但对维修知识知之甚少，工作中只能简单的进行拆卸，外表处理，稍微有些难度的问题无法解决，造成设备长期停放，给企业的经济效益造成负面影响，因此对企业来说，职工的培训工作非常重要。

　　正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。维护保养的好坏直接影响到设备的运作情况、产品的质量以及企业的生产效率和生产效益。

　　3.1.1为保证机械设备经常处于良好的技术状态、随时可以投入运行、减少故障停机日、提高机械完好率、利用率、减少机械磨损、延长机械使用寿命、降低机械运行和维修成本、确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；

　　3.1.2机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养或是只修不养；

　　3.1.3各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；

　　3.1.4保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；

　　3.1.5保养人员和保养部门应做到“三检一交” （自检、互检、专职检查和一次交接合格），不断总结保养经验，提高保养质量；

　　3.1.6资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。

　　3.2.1机械保养坚持推广以“清洁、、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。

　　3.2.2例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置） 的情况，冷却液、剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。

　　3.2.3一级保养：普遍进行清洁、紧固和作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监

　　3.2.4二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。

　　3.2.5其他保养：a.换季保养：主要内容是更换适用季节的油、燃油，采取防冻措施、增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。b.走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。c.转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。e.停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。f.保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、线加强机械设备管理的措施

　　4.1建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划、专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。

　　4.2贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修和操作。由于“三定”制度是机械化生产和设备管理工作的基础，其执行的好坏将直接影响到企业劳动生产率、生产安全、机械的完好率及使用率，因此在执行过程中除应配备相应人员外，还需注意不要随意变动其工作岗位，以免影响其对机械设备性能的了解与掌握程度。

　　4.3加强职业道德教育，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也息息相关，可以说是一种无形的资本。当前企业设备使用与管理上存在的野蛮操作、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，都是缺乏职业道德的表现。因此，企业仍需不断加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使机械设备发挥最佳效能。

　　总之，我们应该竭尽所能，以科学合理的指导方针为基准，切实提高机械设备的维护保养工作，运用先进的管理模式，准确及时地进行维护、保养，使得机械设备处于良好的运行状态，降低其发生的故障率。

　　[1]刘惠坤.浅谈机械设备维修保养的要求与提高设备维护水平的措施[J].消费导刊，2009，（05）：115-118.

　　[2]徐苏莉.预涂型转鼓真空过滤机及其在淀粉糖化液过滤中的应用[J].食品与发酵工业 2010，（06）：140-143.

　　从开箱起至设备的空负荷试运行为止的施工全过程都称为机械设备安装，机械设备安装是机械设备从工厂制造结束到运行投产的必须经过的环节，它是介于土建工程和生产之间不可或缺的一道工序、由于机械设备安装包含的技术要求不具备一致性，安装的程序及方法多样，种类繁多，因此，在安装过程中应根据具体的机械设备参照说明书与安装经验相结合。

　　设备安装应按设计图纸施工、当施工时发现设计有不合理之处，应及时提出修改建议，并经设计变更批准后，方可按变更后的设计施工、安装的机械设备重要部位的材料，必须符合设计和产品标准的规定，并有合格证明、设备安装中的隐蔽工程，应在工程隐蔽前由施工方、监理、业主三方进行检验，并做出记录，合格后方可继续安装。设备安装中，应进行自检、互检和专业检查，并对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。

　　机械设备主要包括二种，第一类设备是定型的、通用的、标准化的、已经具有批量生产销售历史的设备。这种设备在制造、检验技术己经比较成熟，市场形象和品牌效应也比较好，生产厂家基本能够稳定地保证其制造质量。第二类设备是指在那些在生产制造中存在很多难以控制的关键过程，对这些不稳定的性能指标需要进行专门的试验和测试的设备。第二类设备是指那些复杂的、只能单件生产的、非国标规格的引进的技术或国内首次开发的新型技术设备，并马上要进行国产化制造的重要、关键设备。这些设备在制造、检验技术方面还不够成熟及稳定，工艺环节复杂、技术难度大，致使质量和供给时间很难得以保证，需要采取一系列针对性的措施。多数人认为设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，其实不然，机械设备从设计生产到后期使用都是需要人们对它的全过程进行监督和控制，越是大型的机械设备越要对它进行全方位的监管。平常我们能知道的在国内有大大小小非常繁多的生产设备、各种机床、冶炼设备、化工设备、纺织设备、矿山设备、港口码头吊装设备、动力与电器设备、变压器、高低压配电柜、锅炉、汽轮机、发电机、空气压缩机、电力电缆、输送设备、照明设备、灯具、通风空调设备、制冷机、冷水机组、空调机、压力容器、通风管道、给排水设备、各种泵、阀门、管道、电信设备、广播电视设备、监控设备、声像对讲、光缆传输、灭火器、电梯、医疗设备等等，如此庞大的和繁多的设备要想使它们正常运转，设备监理工程师必需对它们进行有效的管控。

　　机械设备安装监理应以具备机械相关专业及一定的现场实践经验为主，同时具备管理和法律知识。目前，我国的监理人员主要来自大专院校、基建管理部门、施工单位、勘察设计单位和科研院所，他们即使获得监理工程师注册，但由于在知识结构方面缺乏管理知识和法律知识，因而在开展机械设备安装监理工作中不能有效地发挥组织、协调、管理的作用，难以发挥监理作用。

　　首先，进场检查制度有待完善。在设备进场前，设备监理工程师的检查十分关键，承包单位要向监理机构报送机械设备情况的清单，在清单上明确的标出进场机械设备的型号、规格、数量、技术性能、cq9电子平台网站设备状况、进场时间等等。同时，在设备进场之后，根据承包单位报送的清单，设备监理工程师要做好现场核对工作，看是否与施工组织设计内容一致，提高设备监理工程师责任心。其次，检查机械设备的工作状态。作为设备监理工程师，必须要审查施工机械操作、维修人员是否具备相关证件，证件是否在有效期之内;同时要审查施工机械的使用情况，包括保养记录、工作状态等等，重要的工程设备还需要进行现场的复检，保证投入的机械设备可以保持良好的状态。设备监理工程师还要了解施工作业中的机械设备安全技术情况，防止带病运行，一旦发现问题，立即进行处理，保证作业的良好状态。再次，设备监理工程师必须重视对施工人员的施工工序的检查，工程机械设备在安装过程中，安装人员不按规定流程进行施工的现象普遍存在，这一问题对于设备后期的正常运行有很严重的影响，因此，设备安装过程中设备监理工程师应全程跟踪监督，对于不符合规定要求的地方要及时指出来，并予以改善，避免存在安全隐患。

　　对于各地方、各部门制定的带有地方封锁和行业垄断内容的规章制度，招投标过程中的问题等，政府应尽量制定完善配套的法律、法规、规定和政策，完善监理的政策法规体系，明确规定监理的职能，违规处罚，加强监督管理的力度，明确监理在建设管理体系中的作用，加快监理企业和监理工程师的信用体系建设，营造出公平合理的法律、政策环境使监理行业健康有序地发展。

　　相关企业在用人时，核实监理工程师的职业资格证，对于无证者不给予上岗，监理工程师不能挂靠，同时相关部门提供培训学习相关知识机会帮助有意愿成为机械设备安装监理的人员考取执业资格证书，给予机械设备安装监理实践机会积累工程管理实践经验，及时监理队伍更新，将监理队伍中原有的工程建设经验无法适应监理管理工作、身体状况更难以适应现场监理工作的人员进行替换。

　　设备监理工程师对工程质量的影响非常大，这就要求施工企业做好。从设备的选型到设备的数量等准备工作，要仔细核实使其与预期相符，同时要控制好机械设备选购中的支出情况，使支出在规定范围之内。同时购买设备的时候必须证件齐全，建立档案，这些记录这台设备在使用过程中的表现，为将来对设备维修提供依据，所以这些都离不开档案管理及统计工作。

　　事中控制措施包括在机械设备安装过程中，严格要求安装人员安装机械设备说明书、对机械设备进行有程序的安装，在安装的过程中，当安装人员存在疑惑时，监管应及时的提供指导，超出能力范围外的可向管理人员说明情况，并要求适当暂停安装，监理在机械设备安装过程中应详细记载安装流程，以便安装出错时快速寻找问题来源，及时解决安装问题。

　　工程施工前后都应加强对相关机具、材料、人员以及建设单位的验收，确保其能够满足工程的需求，并对建设单位的资质及资金情况进行调查，对其营业执照等进行检查，确保不会出现任何问题。尤其是竣工验收阶段，审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，组织设备监理工程师对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收，把好最后一道关卡。

　　经济社会的协调发展，必将带来社会的全面发展和进步；建设创新型国家的目标，必将激励我国人民在坚持走中国特色自主创新道路上阔步前进；产业结构调整的进一步深化，必将引导全社会进一步关注重大投资项口的经济和社会效益；国家经济建设和各种投资的稳定增长，必将为设备监理提供新的社会需求。面对如此大好机遇，需要我们整个行业紧紧把握，不要等，不要靠，以市场需求为动力，以提高人员素质和监理机构执业能力为保证，主动出击，应对竞争。要努力在品牌建设、队伍建设、能力建设、监理业绩、行业自律等力一面扎实工作，取得实效，为设备监理工作的进一步发展和提升夯实基础，从而达到在国内具有重大影响，在国际上具有一席之地的奋斗目标。

　　⑵、重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备、窑炉设备等。

　　⑷、石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。

　　⑸、电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

　　⑻、仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。

　　⑼、基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。

　　甲方因生产需要购买乙方“ ”。经甲乙双方协商，按照“诚实信用，平等自愿，质量第一”的原则，共同制定以下合同：

　　一、甲方向乙方购买“ ”，乙方要按照甲方的要求，负责上述全部设备的设计、制做、安装、调试运行，并确保配齐随主机的全部附件及其它配套产品

　　b、所有设备的安装要符合该生产设备本身的流程，体现坚固经久耐用、质量第一的原则，质量达标。

　　乙方全面负责设备运输及安装调试全过程中的安全生产，确保安全施工，责任到人。安装调试期间内，如发生人员伤亡等事故，所造成的一切损失或经济赔偿，由乙方全部承担。

　　甲方负责所有设备安装的基础制作及所需各项材料，并给乙方提供 ，安排乙方现场人员的住宿并提供必要的生活用品和运输车辆。

　　自设备经双方验收合格之日起，乙方应按有关规定进行保修服务，保修服务期限为壹年，保修期内，乙方必须在接到甲方要求维修通知后1天派人到设备现场维修，设备维修所用的材料成本易损件由甲方承担。

　　1、乙方所交产品品种、型号、规格、质量等不符合合同规定的，甲方不能利用的，乙方要负责包换或维修，并承担修理、调换或退货后支付实际费用，如乙方不能修理或调换，按不能交货处理;

　　2、甲乙双方的任何一方由于不可抗力的因素不能履行合同时，应及时向对方通报履行或不履行或不能完全履行的理由，经双方协商一致，并取得有关方面的证明，可部分或全部免除违约责任。

　　3、甲方要确保乙方正常施工安装，无故给乙方造成不能够正常安装，从而影响乙方安装进度，由甲方承担责任。

　　十一、未尽事宜双方协商解决，合同的变更及修改必须经双方同意，并以书面形式变更。所补充和变更的合同与本合同具有同等效力。

　　十二、双方如发生争议，应协商解决，协商不成的，任何一方应向甲方所在地人民法院提出诉讼。

　　目前，国内企业的机械维修，基本采用的是前苏联的周期计划维修，即定期大、小修。理论上来说，周期计划维修是属于预防维修范畴，在保证设备完好、增加设备的使用寿命方面发挥了积极作用。但是，随着现代工业技术的不断发展，机械工艺性能和安全性能有了很大提高，随之引起的设备维修管理也更趋合理。自上个世纪八十年代以后，预知维修的理论逐步渗透到我国，根据设备运行状态，确定维修时间和维修方式，相比周期计划维修更加先进。预知维修则是特别注重预防检查、监测，既做到了预防，同时还避免了过剩维修。90年代初，我国先后引进了一大批具有世界先进水平的机械设备。这些进口设备除了、保养、清洁和局部检修项目之外，并无大小修项目，并且一般设备都具有机电一体化，技术含量高，结构相对复杂，装配精度极高。若按照传统的维修方法，周期性的拆装，很难使设备的精度恢复到出厂的标准，同时可能在拆装过程中造成不必要的损坏，影响设备发挥原有的性能。因此，有的企业从设备投入使用初期，就采用预知维修代替周期计划维修，后来又根据国内设备新老机型特点不同，采用周期计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好效果。

　　机械设备维修与管理是一个系统的过程，涉及到多个环节（采购、使用、改造、更新等），部分企业比较注重对设备的前期管理，而在设备使用过程中的维修与管理则不太重视，导致实际维修与管理工作出现问题。

　　机械设备维修与管理机械的按照计划进行，很容易忽视设备的实际情况，导致机械设备的维修、保养等工作不能满足实际需求，降低了机械设备的使用性能和工作效率。

　　目前国内大部分企业对于机械设备的态度是“不坏不修”，导致大量设备长期“亚健康”运行，严重的影响了工作的效率和质量。同时对于部分需要改造的设备，迫于改造费用高或者技术要求高等难题导致必要的改造被迫中断。

　　所谓机械故障，就是指机械系统（零件、组件、部件或整台设备乃至一系列的设备组合）已偏离其设备状态而丧失部分或全部功能的现象。

　　根据故障发生的速度分渐发型故障、突发型故障和复合型故障；根据故障后果分参数故障和功能故障；根据故障出现的情况分为已发生的实际故障和未发生的潜在故障；根据故障发生的原因或性质分人为故障和自然故障；根据故障发生的部位分机械故障和电气故障；根据故障发生的频率分常见故障和特殊故障；根据故障来源分设计、制造、使用和检修维护发生的故障等。研究故障类型是为了通过各种故障分析其对设备功能、参数、零部件失效形式的影响，从而在设计，使用中采取相应的改进措施，减少或杜绝类似的故障再次发生。

　　机械设备故障的规律是指机械故障随时间变化而变化的规律。设备的故障率随时间的变化大致可以分3个阶段：早期故障期、偶发故障期和耗损故障期。

　　机械设备故障的原因是多种多样的，总的来说可以分为外部原因和内部原因。外部原因主要有：使用环境原因，如粉尘、气候等因素；设备负荷原因，如负荷超过设计能力、负荷不均等；安装调试问题，如安装调试不当或未达到设计要求等；未按要求维护操作设备，如不良、密封问题、设备使用初期未按要求试车磨合、岗位工错误操作等；上次检修不当，如更换或修复的零件不合要求、装配问题等。内部原因主要有：机械本身设计存在问题、零件制造质量不过关等。

　　①断裂。零件在外载荷作用下，某一截面上的应力超过零件的强度极限时，就会造成断裂失效。在变应力作用下，长时间工作的零件容易发生疲劳断裂。零件的断裂失效对机械产品造成的危害最大。

　　②过大残余变形。零件受载荷作用后发生弹性变形，过度的弹性变形会使零件的机械精度降低，造成较大的振动，引起零件的失效；当作用在零件上的应力超过了材料的屈服极限，零件会产生塑性变形，甚至发生断裂。在高温、载荷的长期作用下，零件会发生蠕变变形，造成零件的变形失效。

　　③表面损伤失效。零件在长期工作中，由于磨损、腐蚀、磨蚀、接触疲劳等原因，造成零件尺寸变化超过了允许值而失。